冷压球团工艺对冶金物料的处理

发表日期:2015-03-23

导读: 压球机生产线主要使用冷压球团工艺对冶金物料进行处理,冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用

压球机生产线主要使用冷压球团工艺对冶金物料进行处理,冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径,因此改进和完善冷压球团工艺才能更好的实现节能减排,减少资源的浪费、提高经济效益。

冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加入,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,是节能减排的重要手段。

1)节能减排,实现循环经济

传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投入电炉中进行冶炼,块矿受热反应时会粉化,其中有20%~30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例,一般烟尘中MnO的含量高达22%一30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用,达到循环经济的目的。

2) 降低还原剂用量,减少能耗

在锰铁合金冶炼过程中焦炭作为还原剂直接还原MnO,传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触;而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭混合冷压成球进行冶炼还原的,矿粉和还原剂属于面接触,接触面积大,使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。

郑州中鼎机器成功研制生产的大型压球机,已获国家发明。经中国机械工业联合会专家鉴定,获得了科技成果鉴定的鉴定级别——首创。现研制成功的ZD2412型产品,压辊直径2.4米,压辊宽1.2米,根据不同物料其生产能力可达50-100吨/小时。产品设计理念、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护,是目前国内规格、压力、产能的高压压球机。

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